Como usar a máquina de processamento busbar para prolongar a vida útil do equipamento?

1. Primeira bota

Antes de ligar a máquina de processamento de barras pela primeira vez, encha o tanque de óleo com óleo para evitar danos à bomba de óleo. É necessário ler atentamente o manual de instruções da máquina de processamento da barra de cobre e estar familiarizado com o desempenho, estrutura e método de operação da máquina. Não use roupas soltas para evitar perigo.

2. Pré-aquecimento

Depois que a máquina de processamento da barra de ônibus estiver ligado, ela será pré-aquecido por um curto período de tempo. Quando a temperatura ambiente estiver abaixo de 0 °C, a máquina deve ser ligada por alguns minutos antes de funcionar, para que a máquina de processamento de barra de cobre possa ser mais útil na próxima operação.

3. Pessoa especial é responsável

Ao operar a máquina de processamento de barras de ônibus, os procedimentos operacionais devem ser rigorosamente seguidos. A máquina de processamento de barras de ônibus pode ser operada por várias pessoas, por isso uma pessoa especial deve ser responsável por direcionar a produção. Certifique-se de parar ao trocar o molde para evitar perigo; durante a operação, tenha cuidado ao segurar a peça de trabalho e esperar que o controle deslizante desça; você deve verificar regularmente a nitidez da lâmina e da borda de dado, se a borda for considerada nádla, ela deve ser reparada ou aterrada a tempo. substituir. Ao instalar, depurar ou desmontar o molde, deve ser realizado pela equipe familiarizada com a máquina de acordo com os procedimentos prescritos; quando a máquina de processamento da barra de ônibus é iniciada, não coloque a mão ou parte do corpo entre os moldes superior e inferior para evitar acidentes.

4. Requisitos ambientais

O ambiente de instalação da máquina de processamento de barras requer que a luz solar direta e outras radiaçãos térmicas devem ser evitadas, e lugares muito úmidos, empoeirados ou corrosivos devem ser evitados. Gases corrosivos podem facilmente corroer e deteriorar componentes eletrônicos, resultando em mau contato ou curto-circuito entre os componentes, afetando o funcionamento normal do equipamento. Os equipamentos CNC de precisão devem ser mantidos afastados de equipamentos com grande vibração, como máquinas de perfuração, equipamentos forjando, etc.

5. Circuito de óleo

Mantenha o óleo do equipamento limpo e o circuito de óleo desobstruído, e adicione regularmente óleo lubrificante às partes móveis de cada unidade. Os componentes elétricos e hidráulicos devem ser flexíveis em ação e na posição correta, e devem ser interrompidos imediatamente para inspeção quando forem encontrados fenômenos anormais. Verifique o tanque de óleo regularmente para observar se a quantidade de óleo precisa ser preenchida com óleo. Quando o nível líquido for mais baixo do que ou atingir a linha vermelha da marca de óleo, o óleo hidráulico deve ser adicionado; quando as características do óleo hidráulico mudarem, ele tenderá a solidificar (engrossar) e a cor ficará marrom Mude o óleo quando estiver preto.

6. Lubrificação e manutenção

As partes móveis das três unidades de perfuração, tesoura e dobra precisam ser lubrificadas antes do trabalho, uma vez pela manhã e à tarde; a superfície de trabalho e cada unidade são necessárias para serem lubrificadas e mantidas antes do trabalho; socos morrem, tesouras morrem, flexão morre Óleo lubrificante precisa ser esfregado a cada 20 vezes de trabalho.