A máquina de processamento do DESG Busbar é atualizada, a que vale a pena prestar atenção?

Atualização da estrutura do equipamento
1. Otimização da estação de corte de haste de cobre
A coluna dupla 50- ton grande estrutura de corte de cilindros é adotada, que pode fornecer força de corte forte e estável. Comparado com o método de corte tradicional, a pressão do cilindro 50-} pode facilmente lidar com o corte de hastes de cobre de várias especificações, mesmo as hastes de cobre mais espessas e mais duras podem ser cortadas sem problemas, garantindo o processo de corte eficiente e suave.
2. Excelente qualidade de corte: a seção transversal da haste de cobre é plana após o corte, devido à estabilidade da estrutura de dupla coluna e ao controle preciso do cilindro, o que pode garantir que a aresta de corte seja sempre vertical e estável durante o processo de corte, para que a superfície de corte seja lisa e plana. Ao mesmo tempo, atinge efeitos de corte de alta qualidade sem desperdício, rebarbas e ângulos de colapso, reduz os procedimentos subsequentes de processamento, melhora a eficiência da produção e melhora a qualidade e a aparência do produto.
3. Melhoria do design da placa de perfuração
O 1. 9- medidor Ultra-Long Integral Punching Plate Design é um destaque. A placa de perfuração integral evita os erros e a instabilidade causados ​​pela emenda, tornando o processo de perfuração mais preciso e funcionando mais sem problemas. Durante o processo de processamento, ele pode efetivamente reduzir a vibração e o deslocamento, garantir a precisão da posição do perfuração e ajudar a melhorar a consistência e a precisão do processamento do barramento.
4. A mesa espessada aprimora a capacidade de suporte de carga: o tampo espessado de 20 mm tem uma boa capacidade de suporte de carga. Durante a operação de perfuração, ele pode suportar maior pressão sem deformação, garantindo a planicidade e a estabilidade da placa de perfuração e prolongando a vida útil da placa de perfuração. Ao mesmo tempo, também fornece suporte confiável para o processamento de barras de cobre grandes ou pesadas, garantindo a segurança e a confiabilidade do processo de processamento.

5. Motor de cobre da pura: Utilizamos bobinas de motor de precisão de cobre sem alta pureza de alta pureza, combinadas com bombas elétricas de alta qualidade importadas do Xinhong de Taiwan e usamos processos avançados de fabricação para garantir uma coordenação perfeita entre os dois. Durante a operação, com o apoio da tecnologia silenciosa, o controle de ruído é reduzido a níveis líderes da indústria; Ao mesmo tempo, com a alta condutividade dos materiais e o desempenho estável do equipamento, a durabilidade do produto é bastante aprimorada, reduzindo efetivamente os custos de manutenção e lhe trazendo uma experiência de usuário duradoura e confiável.

6. Atualização do sistema de controle
(1) Controle de precisão do ângulo. O sistema de controle pode executar configurações de compensação de elástico, o que é uma função importante para garantir a precisão do ângulo de diferentes materiais. Como diferentes materiais podem produzir diferentes graus de deformação durante o processamento devido a diferenças de dureza, tenacidade e outras características, a configuração de compensação elástica pode ajustar automaticamente os parâmetros de processamento de acordo com as características do material e compensar com precisão os requisitos de corte ou curvatura, que não importa que o material seja processado.
(2) formas diversificadas de processamento. O sistema pode processar amostras de barras de cobre de diferentes formas, o que expande bastante a faixa de aplicação da máquina de processamento de barramento. Through programming or preset parameters, the processing machine can cut, punch, bend and other operations on copper rods according to the set shape, meeting the needs of various special shapes of copper rod busbars in the production of different electrical equipment, such as L-shape, U-shape, Z-shape, etc., improving the flexibility and adaptability of the processing machine, and reducing the cost and time required for additional customized molds or equipment due to special shapes.

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